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杭州新劍機器人滾軋齒輪先進制造工程技術研發成功

瀏覽次數: 日期:2020-07-10

 

杭州新劍以機械傳動為基礎、智能傳動為核心。在眾多的加工技術中,最重要的一項就是滾軋成型加工技術。下面我們一起來了解一下滾軋成型技術和它的加工設備。

 

滾軋先進制造工程技術研發成功

新劍滾軋絲桿、蝸桿、齒輪產品

技術特點:滾軋技術具有生產效率高、尺寸分散小、材料利用率高等特點,成形的齒輪、螺紋、花鍵等產品表面質量好、機械強度高、抗腐蝕、耐磨損,具有優異的綜合性能。

技術適用:滾軋成形制造技術適用于大批量、高質量要求的零件生產加工,技術應用主要取決于坯料材料的相對延伸率、硬度以及斷面收縮率等參數指標,當材料塑性能力優異、各項參數合理時,能夠加工出高質量的產品。

應用領域:滾軋成形的產品廣泛應用于包括汽車、電動工具、航空航天等各個領域,如飛機機輪剎車系統鈦合金對接螺紋、螺桿壓縮機陰轉子、汽車電動尾門伸縮絲桿、柱塞泵花鍵軸、汽車座椅電動調節系統、手機攝像頭升降機構、電腦轉軸等。

圓柱齒輪軸向滾軋成形工藝技術優勢

1) 加工軋制力小,齒輪軸向滾軋是漸進式壓入齒坯,接觸面小,軋制力較小且變化平穩,設備動力、結構強度等要求低,有利于提高模具壽命。

2) 生產效率高,常規的徑向滾軋僅適合軋制單個齒坯,而軸向滾軋最有利于成串齒坯的軋制,節省了裝卸時間,可實現連續滾軋,具有更高生產率。

3) 工藝調整便捷,徑向滾軋時,兩軋輪的進給深度不易控制,每軋完一個齒坯都需要調整而軸向滾軋時,兩軋輪間距一定,只有一批齒坯軋完才需調整。

4) 產品質量好,徑向滾軋的軋輪沒有切入部分,齒坯金屬向端面流動的趨勢大,不易填充齒頂,影響齒形精度;軸向滾軋的軋輪因為有切入部分而漸漸擠向齒坯,金屬向端面流動的趨勢小,齒形更易飽滿,齒形精度更高。

5) 坯料直徑設計簡單,引入的引導輪強制分齒機構,分齒不受齒坯直徑限制,而且易實現軋輪與工件間準確的展成運動,成形零件精度高。

 

成型精度:

 

杭州新劍的生產能力和設備

 

杭州新劍寶飛螺滾絲機profiroll 2-PR15HP

杭州新劍滾絲機一角

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